SSI Schäfer erstellt vollautomatisches Tiefkühllager für Aviko Deutschland

SSI Schäfer erstellt vollautomatisches Tiefkühllager für Aviko Deutschland

Für die Kombination aus Neubau und Modernisierung des Logistikzentrums am Produktionsstandort Rain am Lech hat der Kartoffelverarbeiter und Anbieter gekühlter Kartoffelprodukte Aviko GmbH, die SSI Schäfer Gruppe beauftragt.

SSI Schäfer verantwortet das Logistikkonzept, die Ausführungsplanung und den Neubau eines zweigassigen Hochregallagers (HRL). Weiterhin übernimmt der Intralogistikexperte das Retrofit von zwei bestehenden TK-Shuttle-Lagern und schafft so eine logistische Einheit. Das neue mehrfachtiefe HRL bietet 11.000 Palettenstellplätze für die rund 600 Artikel. Um die Qualität der Produkte zu sichern, herrscht im Lager eine konstante Temperatur von -25 Grad Celsius.
Im neuen HRL kommen zwei universell einsetzbare Regalbediengeräte vom Typ „Exyz“ zum Einsatz. Mit je einem dynamischen „SSI Orbiter LHD“ als Lastaufnahmemittel erreichen sie zusammen eine Umschlagleistung von 32 Ein- und 46 Auslagerungen pro Stunde. Für den schnellen Transport der palettierten Artikel zwischen den verschiedenen Lagern und dem Versand liefert SSI Schäfer energieeffiziente Fördertechnikkomponenten. Hierzu zählen unter anderem 158 Rollenbahnen und Kettenförderer, 27 Eckumsetzer, drei 90-Grad-Drehtische und sieben Auf- und Abgabestationen.
Für die Koordination sämtlicher Materialflüsse in der gesamten Einheit sorgt die Logistiksoftware „WAMAS“. Das integrierte Visualisierungssystem „WAMAS Lighthouse“ soll außerdem maximale Transparenz über die Anlagenauslastung und die Materialströme bieten. Die Anlagenerweiterung am Standort Rain bietet Aviko künftig Platz für rund 25.000 Paletten. Zugleich wird die Durchsatzleistung der Gesamtanlage von etwa 88 Paletten auf 132 Paletten pro Stunde gesteigert. Die Inbetriebnahme der erweiterten und modernisierten Anlage ist für den Spätsommer 2019 vorgesehen.

Lagerlösungen